固態硅膠模壓成型工藝必須注意的細節

固態硅膠模具是硅膠產業中最常見也是應用最廣泛的一種硅膠產品制造技術，在我們的生活中，無論是硅膠按鍵，硅膠手環，硅膠手表，手機外殼，還是硅膠廚具，硅膠坐墊，硅膠冰柜，甚至是蛋糕模具，幾乎都是以固態硅膠材料為原材料，通過模具制造而成。
模壓硅橡膠產品的制造工藝以硅橡膠材料為原料，在封閉的模具內通過加熱和加壓成形為產品。在模具制造過程之中，為避免制造不合格的產品，工作溫度，模具，時間，位置，重量等這些因素都可以決定制造出來的產品是否合格。從硅膠模具的工作機理出發，模具設計人員對固體硅膠模具設計中應注意的問題進行了詳細的歸納。
固態硅膠模壓成型工藝
1、由于在用大的壓力進行硅酮產品的成形時，由于在由彈性體具有的內部積聚的力中不能消除，所以，在從模具中脫模的情況下，由于硅酮的收縮率（根據種類的不同，該收縮率也會變化）非常地不穩定，所以，需要一定的時間來使該收縮緩和并使其穩定。因此，不管是在配方上還是在模具上，在設計硅酮產品時，都必須仔細的進行計算和配合，綜合考量，不然很可能導致產品的大小不穩定而導致產品質量的降低。
2、硅膠是一種熱溶、熱固性的彈性體，而塑料是一種熱溶、冷固性的彈性體。由于硅膠的硫化劑的類型的差異，其形成和固化的溫度區域也是非常大的，而且，即使是在硅膠的硫化過程中，也會受到天氣變化和房間中的溫、濕度的影響。因此，硅膠產品的制造條件必須隨時進行適當的調節，不然產品質量就會出現偏差。  
3、硅膠制品是由硅膠原料進行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料,在煉膠時根據所需硅橡膠制品的特性而設計配方,并且定下所需要的產品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅酮橡膠制品的生產與成型：由硅酮橡膠片式硫化設備進行硫化成形。在成形之后，在最終的成品上進行修整，以使成品的表面平滑且沒有毛刺。
4、在硫化成型的時候，會出現粘模、翹邊、氣泡、未硫化的白斑等現象，所以在硫化成型的時候，必須對模具溫度、排氣時間、模具壓力等方面進行調整。